| 钢铁带材在线激光拼焊技术 |
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慧聪网 2005年10月8日15时1分 信息来源：《中国冶金报》
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激光拼焊是世界冶金行业采用激光加工获得巨大成功的一项革命性生产技术。它采用高密度激光束使金属材料熔融并连接，形成冶金结合的焊接接头。在钢铁行业，这项技术主要应用在冷扎、硅钢生产线的卷材在线焊接和钢铁企业配送中心的板材焊接之中。
冶金行业带钢焊接机是板材连接生产线中必不可少的重要设备。长期以来，一直采用氩弧焊、闪光焊和搭接焊。
据介绍，国外进口的拼焊设备大都是填丝氢弧焊机。在线运行时不仅焊缝易断裂，而且在后续的冷轧加工过程中，焊缝处在钢带上所形成的突台易对轧辊造成损伤，在冷轧前一般都得切除这一部分，从而降低了成材率。如果进行激光焊接，将提高工作效率2～3倍。经激光焊接后，热影响区小，焊缝平整，冷轧前无须切除，冷轧中无需抬辊，不仅降低不必要的浪费，而且提高产量。
目前，国内钢厂的卷材在线拼焊设备一般为从国外进口的闪光焊和电阻焊。闪光焊接机主要用于板厚大于1.5mm以上的厚板焊接，即酸洗机组和联轧机组；电阻焊接机主要用于板厚小于1.5mm以下的薄板的焊接，即平整机组和锌（锡）机组。它们的共同缺陷是断带率高达2%～3％左右，作业损失率高达5%～10％。而电阻焊接机属于搭接焊，焊缝高于薄板板面，造成薄板平整机组必须将轧辊释放轧制力后，让焊缝通过以免划伤辊面。从而使该段的钢带无法平整，使成材率降低。跟这两种传统的焊接方法相比，激光对端焊接具有一系列优点。如：激光焊接工艺成熟，能提高焊接能量，接头强度与母材相等，确保断带率低于0.5％以下；激光焊接设备性能稳定、精确度和可靠性高，重复性好，且重量轻、噪音低、维护量小；激光焊接的焊缝平整，可直接过轧机而不会划伤张力轧与轧辊，提高板材的表面能量；对于张力重卷机组，运行时不松轧辊，从而使成材率进一步提高。对板卷直径达不到要求，而受制于罩式退火炉产量的钢铁企业更是福音，通过激光端焊接不仅能提高轧机产量、成材率，还可以充分发挥罩式退火炉的产量。
因此，从技术进步方面讲，激光对端焊接工艺的成功用于生产，标志着闪光焊接历史的结束。尽管闪光焊接机目前在钢铁行业中仍居主导地位，但激光焊接取而代之已成为技术上的必需。由此可以预见，冷轧板的激光在线焊接技术，会成为未来几年国内外钢铁企业冷轧工厂技术改造的热点，成为冷轧生产工艺中的必备技术。
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