行业
国内外激光加工行业国外激光加工设备行业增长率2001年后出现下降，主要跟全球经济放缓以及IT泡沫破裂有关，但2004年激光加工设备行业有所复苏。
2001年国内景气也受到全球行业影响，2002-2003年保持30%以上的增速，这主要是全球制造业向大陆转移的带动效应。
从产品类型上看，国内外差异在于国内信息标记占比最大，国外标记、切割设备份额相对均衡。这代表国内在大型激光设备上工艺、技术仍存在较大差距。
行业竞争
国内约有500多家激光加工企业。由于国内激光技术研究主要由中科院、武汉光谷，上海光机所等单位承担，因此除大族激光以外，华工科技、大恒激光工程公司、武汉楚天激光、武汉团结激光属于国内产业化规模较高的企业。
华工科技：校企转制企业，原国内激光加工设备龙头企业，在收购澳洲Farley公司后，公司在CO2大功率激光加工国内地位领先，但在小功率激光加工设备领域，营销机制因明显逊于大族激光而突破缓慢。目前大功率激光加工设备销售额1.5亿元，激光防伪产品销售额1亿元；大恒科技：中科院转制企业，2002年以后因体制原因以及研发停滞，激光加工设备成长缓慢。
2005年开始加速开发新品FINE-CUT系列，目前激光加工设备销售额1亿元以上。
武汉楚天激光：激光设备年产值接近3亿元，集团准备将医疗激光产业在国内Ａ股上市，发行2500-3000万股，融资额2-3亿人民币，力争两年内（2005-2006）完成，目前前期筹备工作已基本结束；武汉团结激光：公司激光高功率横流CO2激光成套的生产及销售占国内市场70%以上，已形成“激光设备、激光加工、激光制品”完整产业链。2005年实现激光设备年产值规模2.5亿元。
此外，上海雷欧、南京东方较早开展与国外龙头企业开展技术合作，具备一定产业化规模。而东莞粤铭、浙江博业虽属于后进入者，但凭借灵活的体制优势，在中小型激光设备领域已经具备一定的竞争力。
目前外资激光加工设备出货量在国内整体市占率并不高，出于制造成本、服务网络等因素考虑，目前外资正尝试通过技术合作方式进入国内市场，特别是在高端设备领域仍具有明显优势。
经营模式
·公司原以生产面向小五金的激光打标机为主，国内市占率达到70%以上。目前公司正在向激光切割、激光焊接、PCB钻孔设备（包括机械钻孔和激光钻孔）扩展。客户结构也在优化调整中。
·公司生产采取以销定产方式，打标机订货期为一周，机械钻孔设备订货期为一月。
·收入确认模式：10%-20%（订金）+50%（安装日缴款）+30%（两个月-半年内交清）
+5%-10%（尾款，一年内缴齐），平均收款期3-4个月。
·激光加工设备一般使用期在6年左右。（三年一般要更换泵浦模块）
·公司对大型激光加工设备采取先试用后付钱的赊销策略，采用免费服务方式。
竞争优势
1、光机电集成制造优势激光加工设备的核心光电器件仍需进口，所以实质上并不具备核心技术优势。
激光加工设备属光机电一体化设备，需要软件、电控、机械制造多方面的集成优势。大族拥有独立版权和获得多项专利的打标软件控制系统（可以限制客户无限制拖欠使用），公司在电控、激光器制造、安装（调试方面）有较强的集成优势，但近年来国内很多企业在光机电一体化方面的进步都很明显。
|
