据介绍，国外进口的拼焊设备大都是填丝氢弧焊机。在线运行时不仅焊缝易断裂，而且在后续的冷轧加工过程中，焊缝处在钢带上所形成的突台易对轧辊造成损伤，在冷轧前一般都得切除这一部分，从而降低了成材率。如果进行激光焊接，将提高工作效率2～3倍。经激光焊接后，热影响区小，焊缝平整，冷轧前无须切除，冷轧中无需抬辊，不仅降低不必要的浪费，而且提高产量。

 

    目前，国内钢厂的卷材在线拼焊设备一般为从国外进口的闪光焊和电阻焊。闪光焊接机主要用于板厚大于1.5mm以上的厚板焊接，即酸洗机组和联轧机组；电阻焊接机主要用于板厚小于1.5mm以下的薄板的焊接，即平整机组和锌（锡）机组。它们的共同缺陷是断带率高达2%～3％左右，作业损失率高达5%～10％。而电阻焊接机属于搭接焊，焊缝高于薄板板面，造成薄板平整机组必须将轧辊释放轧制力后，让焊缝通过以免划伤辊面。从而使该段的钢带无法平整，使成材率降低。跟这两种传统的焊接方法相比，激光对端焊接具有一系列优点。如：激光焊接工艺成熟，能提高焊接能量，接头强度与母材相等，确保断带率低于0.5％以下；激光焊接设备性能稳定、精确度和可靠性高，重复性好，且重量轻、噪音低、维护量小；激光焊接的焊缝平整，可直接过轧机而不会划伤张力轧与轧辊，提高板材的表面能量；对于张力重卷机组，运行时不松轧辊，从而使成材率进一步提高。对板卷直径达不到要求，而受制于罩式退火炉产量的钢铁企业更是福音，通过激光端焊接不仅能提高轧机产量、成材率，还可以充分发挥罩式退火炉的产量。

 

    因此，从技术进步方面讲，激光对端焊接工艺的成功用于生产，标志着闪光焊接历史的结束。尽管闪光焊接机目前在钢铁行业中仍居主导地位，但激光焊接取而代之已成为技术上的必需。由此可以预见，冷轧板的激光在线焊接技术，会成为未来几年国内外钢铁企业冷轧工厂技术改造的热点，成为冷轧生产工艺中的必备技术。

 

    1995年，宝钢从德国mibach公司引进了其生产的第一台，也是我国引进的首台对端焊接机，因此成为世界上第一套冷轧在线使用的激光对端焊接机组。该机的焊缝断带率设计为0.75％，实际达到0.2‰，整体断代率也低于1‰，从而带来良好的经济效益。

 

    华工激光历经20多年的拼搏，今日已具备提供激光焊接成套设备的能力。该设备中采用了国外进口的固体连续激光器以确保光源稳定，主要技术参数和稳定性能都达到了国际同行的先进水平。而价格约低250万美元，仅为国外设备价格的一半，就是说每台设备至少可以为国家节约外汇250万美元。以年产100万吨的冷轧薄板企业为例，由于比传统的焊接方法断代率降低1%～1.5%，相当于新增产量1万～1.5万吨，按每吨薄板平均赢利500元计算，可新增效率500万元～750万元。

 

    从“十五”期间我国钢铁工业的主要新进和改进计划中可以看出，未来5年，钢铁行业需要大型在线焊接机组100台套。在钢铁行业的焊接应用领域，激光拼焊技术不仅可为国家节约外汇4亿美元，还能极大地增强我国基础工业的国际竞争力。

 

    此外，在未来5年中，冶金行业要在国内争夺一直被进口薄板所占有的市场，必须贴近需求建设配送中心。同时，也需要在为用户服务中提高延伸价值。目前，激光对端焊接机组用于汽车薄板拼焊的时机已成熟，钢铁企业为汽车工业提供拼焊板已成为必然。

      
    激光（在线）焊接（拼焊）技术进军钢铁行业，是激光加工技术进军钢铁行业的重要方面军。本项目的成功实施，将在一定程度上缓解重大冶金技术装备国产化程度低，主要依靠进口的局面。不仅能为钢铁行业创造显著的经济效益，而且能使钢铁行业的竞争力得到极大的提高。